beton zemin mekanik silim parlatma cila uygulamaları
proepoksi
Parlak Beton zeminler, döşeme dünyasında en üstün konumdadır. Üstün özellikleri, çeşitli sektörlerdeki her büyüklükteki alanı cezbetmektedir. Cilalı betonun ardındaki bilimi anlamak, bu döşemeyi en iyi seçeneklerden biri yapan detayları ortaya çıkaracaktır.
Beton Silim Parlaklığın Ardındaki Bilim
Betonun parlak görünümü, malzemenin yapısının değiştirilmesinin bir sonucudur. Sert, esnek, dayanıklı ve kolayca parlatılabilen bir yüzey elde etmek için parlatma işlemindeki her adım çok önemlidir. Bu bilimsel yaklaşım, cilalı beton zeminlerin bir üst seviyede olmasını garanti eder .
Beton silim parlatma yüzey Hazırlığı
- Beton yüzeyini kir veya yağ gibi her türlü kalıntıdan arındırmak için temizlenir.
- Mevcut tüm kaplamaları, sızdırmazlık malzemelerini veya yapıştırıcılar kazınır..
- Yüzeydeki çatlakları ve delikleri onararak kusursuz bir görünüm elde edilir.
Kusursuz bir sonuç elde etmek için yüzey hazırlığı son derece önemlidir.
Beton silim parlatma kazıma
- Taşlama, parlatma işleminin ilk aşamasıdır.
- Ağır hizmet tipi taşlama makineleri, yüzeydeki kusurları gidermek ve yüzeyi düzleştirmek için kullanılır.
- Öğütme işlemi, betonun içindeki agrega tanelerini ortaya çıkararak zeminin görünümünü iyileştirir.
Beton silim parlatma yüzey sertleştirme
- Öğütme işlemi tamamlandıktan sonra, beton yoğunlaştırıcı olarak da bilinen sıvı bir kimyasal sertleştirici uygulanır.
- Bu kimyasal madde kalsiyum hidroksit ile reaksiyona girerek kalsiyum silikat hidrat oluşturur; bu da beton gözeneklerini doldurarak yüzeyi son derece yoğun ve sert hale getirir.
- Bu adım, dayanıklı ve uzun ömürlü bir zemin üretmek için çok önemlidir.
Beton silim parlatma mekanik honlama ve parlatma
- Bu işlem, temel betonu parlak, yansıtıcı bir yüzeye dönüştürür.
- Yüzeyi düzleştirmek için ince taneli elmas parlatma pedleri bulunan bir parlatma makinesi kullanılır.
Beton silim parlatma sızdırmazlık ve Koruma
- Tüm cilalama işlemleri tamamlandıktan sonra zemine leke koruyucu veya koruyucu bir madde uygulanır.
- Bu işlem, yüzeyi korur, su ve kirleticileri uzaklaştırırken aynı zamanda zeminin parlaklığını ve tasarımını da iyileştirir.
- Beton yüzeyin yalıtımı, işlevselliğinin ve estetiğinin uzun ömürlü olmasını garanti eder.
Beton silim parlatma bazı uygulama alanları
Bu alanlarda yüksek trafik ve ağır yüklere karşı dayanıklılık ön plandadır. Fabrikalar ve Üretim Tesisleri: Forklift trafiğine ve kimyasal sızıntılara karşı direnç sağlar. Depolar ve Lojistik Merkezleri: Tozumazlık özelliği sayesinde temiz bir depolama alanı sunar
Beton Silim Parlatma Fabrikalar Lastik izlerini azaltır ve sızdırmazlık sağlar
Beton silim parlatma Alışveriş Merkezleri (AVM) ve Mağazaları: Estetik, granit benzeri bir görünüm sunarken bakım maliyetlerini düşürür.
Beton silim parlatma Ofisler ve Showroomlar: Modern ve profesyonel bir zemin görünümü sağlar.
Sosyal ve Kamu Alanları Beton Silim ve Parlatma
Oteller ve Restoranlar: Dekoratif boyalar ve agrega seçenekleri ile şık mekanlar yaratılır.
Beton silim parlatma işlemi nasıl yapılır
Bu işlem sırasında, zemin incelenir ve hem zemine hem de taşlama makinelerine zarar verebilecek tüm gereksiz malzemeler temizlenir. Zemin incelemesi ayrıca sertlik testini de içerir. Bir zemin parlatılmadan önce, en iyi sonuçlar için 4.000 psi veya daha yüksek bir sertlik değerine sahip olmalıdır. [ 1 ] Bu ölçünün altındaki bir değer, zeminin yumuşak olduğu ve basınç altında çatlayabileceği anlamına gelir. Bir sonraki adım ilk taşlamadır. Bu adımda, zemin düz olana kadar tüm düzensiz yüzeyleri taşlamak için düşük taneli elmaslar Bir sonraki adım yama işlemidir .
Normalde tüm beton zeminlerde çatlaklar bulunur. Yama işlemi, beton parlatma işlemine devam edilmeden önce tüm çatlakların, deliklerin ve mikro çukurların harçla kapatılmasını sağlar. Yama işleminden sonra zemin sertleştirme gelir . Bu adıma yoğunlaştırma da denir. Yoğunlaştırıcılar, beton yüzeyini taşlama ve parlatma için yeterince sert hale getirir. Yoğunlaştırıcılar, taşlama işlemine geçmeden önce minimum 32 ila 40 mpa (megapaskal) sertliğe ulaşmasını sağlar. Yoğunlaştırıcı çözümler ayrıca zemini küf ve mantar gibi sorunlardan da korur.
Zemin yeterince sertleştikten sonraki adım,
honlama işlemidir . Bu işlem, sertleşmiş yüzeyi daha ince aşındırıcılar (örneğin 200-400 kumlu reçine) kullanarak iyileştirmek için gereklidir. Honlamadan sonraki adım, parlatmadır. Burada, zemin, mat, saten, yarı parlak ve yüksek parlaklık gibi istenen parlaklık seviyesine ulaşmak için çok daha ince kumlu zımpara ile parlatılır. Mat bir yüzeyde, zemine yansıyan nesneler bulanık bir görünüme sahiptir. Saten bir yüzeyde, nesnelerin yansıması düşük parlaklıkta bir görünüme sahiptir. Yarı parlak bir yüzeyde, yansımalar kolayca tanımlanabilir olacaktır. Yan ve üstten aydınlatma da görünür olacaktır. Yüksek parlaklıkta, görüntülerin yansımaları oldukça belirgin olacaktır. Farklı açılardan bakıldığında, zemin ıslak görünecektir.
Beton yoğunlaştırıcı, betona nüfuz ederek kimyasal bir reaksiyon oluşturup yüzeyi sertleştiren ve toz geçirmez hale getiren bir çözeltidir. Beton parlatma işleminde ise, yüzey, metal, hibrit veya reçineye bağlı endüstriyel elmasların giderek incelen taneciklerine sahip olduğu elmas parlatma pedleri kullanılarak bir dizi işlemden geçirilir (genellikle en az dört taşlama işleminden sonra beton parlatılmış kabul edilir).
Belirli koşullar altında cilalı beton LEED onaylı olabilir .
Tarihsel olarak, beton 1600 kum tanecik boyutuna ulaşmadan önce tamamen cilalanmış olarak kabul edilmiyordu; 1600 kum tanecik boyutunun altındaki herhangi bir taşlama, honlanmış zemin olarak sınıflandırılıyordu [ 6 ] ve son rötuşlar normalde 1600 veya 3000+ kum tanecik seviyesini hedefliyordu. Bununla birlikte, Amerikan Beton Müteahhitleri Derneği’nin (ASCC) Beton Parlatma Konseyi (CPC) tarafından belirlenenler gibi modern endüstri standartları, kullanılan kum tanecik boyutuna bağlı olarak rötuşları dört farklı parlaklık seviyesine ayırmaktadır.
Seviye 1 (düz veya taşlanmış) yüzey, 100 kumlu reçine bağının altında durarak minimum yansımayla puslu bir görünüm sağlar. Seviye 2 (saten veya honlanmış), 400 kumlu reçine bağında durarak düşük parlaklıkta mat bir yüzey elde edilmesini sağlar. Gerçek parlatma, keskin ışık yansıtıcılığı elde etmek için 800 kumlu veya daha yüksek elmas aşındırıcı kullanan Seviye 3’te (yarı parlatılmış) başlar. Son olarak, Seviye 4 (yüksek derecede parlatılmış) yüzey, 1500 ila 3000 kumlu reçine bağları veya yüksek hızlı parlatıcılar kullanır. Betonu 1500 veya 3000 kumlu seviyeye kadar işlemek, betonun rengine önemli ölçüde derinlik ve zenginlik katarak ayna benzeri bir berraklık ve cilalı mermere rakip olabilecek lüks bir görünüm üretir.
Beton parlatma için tasarlanmış boyalar, genellikle cilalı betona renk katmak için kullanılır; ayrıca çizikler, radyal çizgiler, ızgaralar, şeritler, kenarlar ve özel tasarımlar gibi diğer dekoratif seçeneklerle birlikte uygulanır.