İstanbul epoksi zemin kaplama firması | proepoksi fiyat performans

Yüksek Nem Basıncı: Beton zemin nem oranının %4 sınırının üzerinde olması veya alt izolasyon eksikliği nedeniyle zeminden gelen su buharı. Basınç oluşturan bu nem, kaplamanın altında birikerek kabarma ve ozmoz kabarcıklarına yol açar.
Yetersiz Yüzey Hazırlığı ve Temizlik: Shotblasting veya elmas silim ile betonun yeterince pürüzlendirilmemesi, üzerinde zayıf şerbet tabakasının kalması. Yağ, pas, toz veya kimyasal kalıntıların tam temizlenmemesi kaplamanın tutunmasını (aderansını) engelleyerek soyulmalara neden olur.
Hatalı Reçine ve Sertleştirici Oranı: Reçine ile sertleştirici bileşenlerinin üretici verilerine göre doğru ağırlık/hacim oranında tartılmaması veya düşük devirli mikserle homojen karıştırılmaması. Kimyasal reaksiyonun tam tamamlanamaması yüzeyde yumuşamaya ve kalkmalara sebep olur.
Beton Kaynaklı Yapısal Hareketler: Zemin betonu veya şapındaki statik/dinamik çatlakların, elastik epoksi tamir macunları ve donatı fileleriyle güçlendirilmeden doğrudan kaplanması. Yapının oturma hareketleri alt tabakadaki çatlakları üste yansıtarak çatlamalara yol açar.
Uygun Olmayan Çevresel Koşullar: Uygulama ve kürlenme sürecinde ortam veya zemin sıcaklığının önerilen sınırların (genellikle 15°C – 25°C) çok altında ya da üstünde olması. Çiy noktası (dew point) hesaplarının yapılmaması yüzeyde yoğuşmaya ve yapışma kaybına neden olur.
Yanlış Astar Tercihi: Çok yüksek emiciliğe sahip zeminlerde düşük kaliteli veya yetersiz miktarda astar kullanılması. Astarın beton tarafından tamamen emilmesi, ana katmanın betona tutunamadan kalkmasına zemin hazırlar.

Desen olarak tercih edilmektedir. benzer kaplamalarda vardır.
Kaymayı Önleyen Güvenlik: Pürüzsüz epoksi zeminler sıvı döküldüğünde veya ıslandığında kayganlaşabilirken, tekstürlü doku sürtünmeyi artırarak özellikle otoparklar, rampalar ve ıslak hacimlerde güvenli yürüyüş ve sürüş sağlar.

Self-leveling (kendiliğinden yayılan) şap, bozuk, pürüzlü veya eğimli beton yüzeyleri teraziye almak ve kusursuz düzlükte bir alt tabaka oluşturmak için kullanılan akışkan kıvamlı özel bir harç sistemidir. Yerçekiminin etkisiyle kendi kendine yayılarak homojen bir yüzey elde edilmesini sağlar.
Her projede kesinlikle şart değildir, ancak mevcut betonun fiziksel durumuna ve yapılacak kaplamanın türüne göre teknik bir zorunluluk haline gelir.
3mm den 50mm e kadar reçetelerimiz ve uygulamalarımız vardır. www.proepoksi.com

Zemindeki kusurların ve derzlerin doğru tamir edilmemesi, yapı hareketleri veya yükler nedeniyle zamanla kaplamanın altından tekrar çatlamasına yol açar. Epoksi veya benzeri kaplamalar öncesinde şu adımlar izlenir:
Derinlemesine Temizlik: Açılan çatlakların içi ve çevresi, toz, pas ve gevşek beton parçalarından endüstriyel elektrik süpürgeleriyle tamamen arındırılır. Toz kalması durumunda dolgu malzemesi zemine yapışmaz.
Astar ve Epoksi Macun Uygulaması: Çatlak içlerine önce astar sürülür; ardından yüksek yapışma mukavemetine sahip, iki bileşenli epoksi esaslı tamir macunları veya harçları ile doldurularak yüzeyle sıfırlanır. Kuruduktan sonra zımparalanarak pürüzsüzleştirilir.
Kırık ve Çukur Bölgelerin Onarımı: Zemindeki derin kopmalar ve oyuklar gevşek parçalardan temizlenir, astarlandıktan sonra epoksi harçla doldurularak çevredeki betonla aynı mukavemete kavuşturulur.
Dilatasyon (Genleşme) Derzlerinin Esnek Mastikle Yalıtımı: Yapıların oturma ve genleşme payı olan dilatasyon derzleri asla sert epoksiyle doldurulmaz; doldurulursa bina hareket ettiğinde kaplama hemen çatlar. Derz içi temizlenir, derinliği ayarlamak için dolgu fitili yerleştirilir ve üst kısmı yüksek esneme kabiliyetine sahip poliüretan mastik ile kapatılır. Gerekli durumlarda üzerine özel metal dilatasyon profilleri de monte edilebilir.

Epoksi zemin kaplaması uygulaması öncesinde betonun nem oranı en fazla %4 (CM – Karbür Metodu ölçümüne göre) veya bağıl nem olarak %75 – %80 seviyesinin altında olmalıdır.
Yüksek Nem Riski: Nem oranının %4 sınırını aşması durumunda, zeminden yukarı doğru gelen su buharı basıncı oluşturarak kaplamada kabarma, ozmoz baloncukları ve soyulma sorunlarına yol açar.
Çözüm Önerisi: Beton nemi yüksekse, standart astarlar yerine nem toleranslı veya buhar dengeleyici özel epoksi/poliüretan astar sistemleri kullanılmalı ya da nem oranının düşmesi beklenmelidir.

En fazla %4 olmalıdır. 4 e kadar astar tipi değiştirilecek nem tolere edilebilir

Yüzeyin Derinlemesine Emprenye Edilmesi: Mikrobeton ve pandomo gibi çimento esaslı dekoratif sistemler doğal olarak gözeneklidir. Uygulama sonrasında betonun en kılcal boşluklarına bile nüfuz eden, yüzeyin nefes almasını engellemeden su ve yağ iticilik kazandıran özel emprenye (nüfuz edici) astarlar kullanılmalıdır.
Şeffaf Koruyucu Üst Kat (Sealer) Uygulaması: Gözeneklerin tamamen kapatılması için aşınmaya dirençli, poliüretan veya akrilik bazlı çift bileşenli şeffaf koruyucu vernikler en az iki kat halinde sürülmelidir. Bu katman, sıvıların zemine emilmesini engelleyen fiziksel bir kalkan oluşturur.
Dökülen Sıvılara Hızlı Müdahale: Her ne kadar koruyucu kaplamalar yüksek direnç sağlasa da, zemin üzerinde uzun süre bekleyen asitli sıvılar (kahve, şarap, meyve suyu) veya çözücü içeren yağlar vernik direncini zorlayabilir. Bu tür lekeler bekletilmeden nemli bir bezle silinmelidir.
Düzenli Bakım ve Cilalama: Yaya trafiğinin yoğun olduğu alanlarda koruyucu vernik katmanı zamanla aşınabilir. Periyodik olarak (kullanım yoğunluğuna göre yılda bir veya birkaç kez) uygun bakım cilaları (polisaj) yenilenerek leke direnci sürekli aktif tutulmalıdır.
Uygun pH Dengeli Temizlik Kimyasalları: Temizlik sırasında çimento esaslı bu özel dokuya zarar verecek aşırı asidik veya çamaşır suyu gibi sert kimyasallar yerine, nötr pH derecesine sahip özel yüzey temizleyicileri tercih edilmelidir.

Derzsiz ve kesintisiz beton görünümlü dekoratif zeminler, mekanlara modern ve ferah bir hava katan mikrobeton, pandomo veya özel renkli reçine sistemlerinin katmanlar halinde uygulanmasıyla elde edilir. Bu pürüzsüz görünümün ortaya çıkması için şu aşamalar izlenir:
Yüzey Hazırlığı ve Astar: Mevcut beton zemin üzerindeki bozukluklar giderilir, tozdan arındırılır ve yeni malzemenin zemine kusursuz tutunmasını sağlayan özel bir astar uygulanır.
Dekoratif Harç ve Desen Uygulaması: Doğal beton dokusunu yakalamak için çimento veya reçine esaslı özel dekoratif harç, mala yardımıyla el işçiliğiyle tüm alana ek yersiz olarak yayılır. Bu sırada o karakteristik dalgalı ve modern beton deseni oluşturulur.
Yüzey Zımparalama: Harç tamamen kuruduktan sonra, yüzeydeki olası küçük pürüzleri gidermek ve homojen bir doku elde etmek için hafif bir zımpara işleminden geçirilir.
Koruyucu Vernik Kaplaması: Derzsiz zeminlerin en kritik adımıdır. Yağ, kahve, su ve lekelere karşı dayanıklı hale gelmesi için yüzeye en az iki kat şeffaf, mat veya yarı mat koruyucu vernik sürülerek uygulama tamamlanır.
Bu yöntemle odalar arasında hiçbir kesinti, derz veya fayans derz çizgisi olmadan, tek parça halinde devasa bir beton görünümü elde edilir.

Mikrobeton uygulaması toplamda genellikle 2 mm ile 3 mm (özel katmanlarla birlikte maksimum 4 mm) kalınlıkta yapılır.
Zemini Yükseltme Etkisi: Oldukça ince bir kaplama olduğundan zemini neredeyse hiç yükseltmez. Yaklaşık 2-3 milimetrelik bu minimum artış, mekanlar arasında rahatsız edici bir kot farkı oluşturmaz.
Kapı ve Eşik Avantajı: Kalın şap, ahşap parke veya seramik uygulamalarının aksine kapı altlarında sorun yaratmaz. Kapıların alt kısımlarının kesilmesine gerek kalmadan mevcut zeminlerin üzerine doğrudan uygulanabilir.
Hafiflik: Binaya veya alt yapıya ekstra ağır bir yük bindirmez, bu da hem yapısal güvenlik hem de hızlı tadilat süreçleri açısından büyük avantaj sağlar.

Üstün Aşınma ve Trafik Dayanımı: Mermer, kuvars veya granit taş parçacıklarının özel bağlayıcılarla yüksek mukavemette harmanlanmasıyla üretilir. On binlerce insanın her gün geçtiği yoğun yaya yüküne ve valiz tekerleklerine karşı yıllarca aşınmadan direnç gösterir.
Ek Yersiz ve Kesintisiz Yüzey: Derzlerin kırılgan olması, araç, tekerlekli bavul sepetleri, bavullar vb tekerlekli ürünlerin derzlere zarar vermesi ve ses çıkartması istenmez. Geniş alanlarda seramik veya karo taşlar gibi derz çizgileri barındırmaz. Monolitik (tek parça) yapısı sayesinde tekerlekli ekipmanların, temizlik araçlarının ve valizlerin sarsıntısız, sessiz ve kolayca hareket etmesini sağlar.
Sonsuz Tasarım Esnekliği: Mimarın veya projenin konseptine uygun olarak renk, desen, logo ve metal fitil detaylarıyla tamamen kişiselleştirilebilir. AVM ve havalimanı gibi büyük prestij projelerinde yönlendirme veya estetik bütünlük sağlamak için ideal bir görsel sunar.
Düşük Yaşam Boyu Maliyet ve Kolay Bakım: İlk yatırım maliyeti yüksek gibi görünse de, uzun ömürlü yapısı ve minimum bakım gereksinimi sayesinde operasyonel maliyetleri ciddi oranda düşürür. Endüstriyel temizlik makineleriyle kolayca yıkanabilir ve parlatılabilir.
Yüksek Hijyen ve Leke Direnci: Gözeneksiz ve pürüzsüz yapısı kir, toz ve sıvıların içeri nüfuz etmesini engeller. Yoğun kalabalıkların olduğu alanlarda hijyenik standartların korunmasını kolaylaştırır, bakteri barındırmaz.

Terrazzo zeminlerin uzun ömürlü olması, ilk günkü parlaklığını koruması ve hijyenik kalması için düzenli bakım ve doğru temizlik yöntemlerinin uygulanması gerekir.
Günlük Temizlik ve Bakım Adımları
Düzenli Süpürme ve Paspaslama: Zemindeki kum, toz ve küçük taş parçacıkları zamanla sürtünerek çizilmelere yol açar. Bu nedenle yüzey günlük olarak yumuşak uçlu elektrik süpürgeleri veya hafif nemli mikrofiber paspaslarla temizlenmelidir.
Nötr pH Değerli Deterjanlar: Temizlik sırasında taş yapısına zarar verecek asidik (tuz ruhu, kezzap) veya aşırı bazik kimyasallar kesinlikle kullanılmamalıdır. Yalnızca terrazzo zeminler için üretilmiş nötr pH derecesine sahip özel temizlik malzemeleri tercih edilmelidir.
Dökülen Sıvılara Hızlı Müdahale: Kahve, meyve suyu, çay veya yağ gibi leke yapabilecek sıvı dökülmelerinin kuruması beklenmeden hemen yumuşak bir bezle silinmesi gerekir.
Periyodik Bakım ve Cilalama İşlemleri
Elmas Pedlerle Mekanik Parlatıcılar: Zamanla yaya trafiğine bağlı olarak matlaşan yüzeyler, özel elmas uçlu pedlere sahip profesyonel zemin parlatma makineleriyle periyodik olarak parlatılır. Bu işlem yüzeydeki mikro çizikleri gidererek doğal parlaklığını geri kazandırır.
Kristalizasyon ve Koruyucu Cila: Cilalama aşamasında taşın gözeneklerini kapatan, sıvılara ve lekelere karşı direnci artıran özel koruyucu cila veya kristalizasyon kimyasalları uygulanır. Bu kalkan, trafiğin yoğun olduğu AVM ve havalimanı gibi alanlarda aşınmayı en aza indirir.
Derz ve Fitil Kontrolleri: Terrazzo içinde kullanılan pirinç veya alüminyum ayırıcı fitillerin çevresi düzenli olarak kontrol edilir; gerekirse esnek dolgular yenilenerek su sızıntıları ve kenar kırılmaları önlenir.

Bağlayıcı Malzeme Türü: Epoksi terrazzo sistemlerinde bağlayıcı olarak yüksek mukavemetli sentetik epoksi reçineler kullanılırken, çimento esaslı terrazzoda bağlayıcı olarak özel çimentolar ve mineral katkılar tercih edilir.
Uygulama Kalınlığı: Epoksi terrazzo çok ince katmanlar halinde (genellikle 6 mm – 10 mm) uygulanabilirken, çimento esaslı sistemler daha kalın bir yapı gerektirir (genellikle 25 mm ve üzeri) ve bu nedenle yapıya daha fazla ağırlık bindirir.
Esneklik ve Çatlama Direnci: Epoksi sistemler elastikiyet kabiliyetine sahip olduğu için alt zemindeki küçük hareketleri ve kılcal çatlama risklerini daha iyi tolere eder; çimento esaslı sistemler ise daha rijit ve sert bir yapıdadır.
Kürlenme Süresi: Epoksi reçineli terrazzolar kimyasal reaksiyon sayesinde çok daha hızlı sertleşir ve kısa sürede kullanıma açılır. Çimento esaslı sistemlerin ise priz alması ve tam dayanım kazanması günler sürer.
Kullanım Alanı Tercihleri: Epoksi terrazzo hafifliği, hızlı uygulanabilirliği ve geniş renk/tasarım seçenekleri nedeniyle AVM, ofis ve ticari iç mekanlarda öne çıkar. Çimento esaslı terrazzo ise yüksek basınca dayanıklı yapısıyla dış mekanlar, ağır trafikli kamusal alanlar veya endüstriyel projeler için uygundur.

Terrazzo Zemin Kaplama Nedir? Mermer, kuvars, granit veya cam parçacıklarının özel bir bağlayıcı ile harmanlanarak zemine dökülmesi ve ardından sertleştirilip parlatılmasıyla elde edilen, ömürlük, ek yersiz ve son derece şık bir dekoratif zemin sistemidir.
Dökme Terrazzo ile Karo Terrazzo Arasındaki Farklar
Uygulama Yöntemi: Dökme terrazzo, doğrudan şantiye ortamında sıvı halde zemin üzerine dökülerek monolitik (tek parça) olarak yerinde üretilir. Karo terrazzo ise fabrikalarda önceden kalıplanıp preslenerek standart plakalar veya karolar şeklinde üretilir ve şantiyede yapıştırılarak döşenir.
Ek Yersizlik (Derz Durumu): Dökme terrazzo tamamen derzsiz, kesintisiz ve tek parça bir görünüm sunar. Karo terrazzo ise karoların birleştiği noktalarda ince derz çizgileri barındırır.
Tasarım ve Desen Esnekliği: Dökme terrazzo sistemlerinde metal (pirinç veya alüminyum) fitiller yardımıyla mekana özel logolar, geometric geçişler ve sınırsız desenler rahatça uygulanabilir. Karo terrazzo ise üretilen plakanın ebat ve desen sınırlarına bağlıdır.
Uygulama Süresi ve İşçilik: Dökme terrazzo uygulaması özel makineler (silim ve parlatma) ve uzman işçilik gerektirdiği için daha uzun sürer. Karo terrazzo ise hazır malzeme olduğu için çok daha hızlı döşenir ve hemen kullanıma açılabilir.
Proje Tercihleri: Dökme terrazzo genellikle AVM’ler, oteller ve prestijli kamusal alanlar gibi kesintisiz görünüm istenen büyük projelerde tercih edilir. Karo terrazzo ise daha küçük ticari alanlarda, ofislerde veya hızlı tadilat gerektiren mekanlarda avantaj sağlar.

Uygulama Sırasında Koku ve Buhar: Kaliteli ve doğru oranlarda karıştırılmış solvent içermeyen epoksi sistemler uygulama sırasında hafif bir reçine kokusu yayabilir. Ancak formülünde solvent (tiner vb.) bulunan ucuz veya kalitesiz ürünler yoğun, keskin ve rahatsız edici bir koku yayarak baş ağrısına yol açabilir. Bu nedenle uygulama esnasında ortamın mutlaka havalandırılması gerekir.
Kürlenme (Sertleşme) Sonrası Durum: Epoksi kimyasal reaksiyonunu tamamlayıp tamamen sertleştikten (kürlendikten) sonra kokusunu tamamen kaybeder ve kimyasal salınımı durur. Tam kuruma sağlanan bir epoksi zemin tamamen inert (nötr) hale gelir ve hiçbir koku yaymaz.
Sağlığa Zararları: Sıvı haldeki uygulama aşamasında doğrudan ciltle temasından kaçınılmalı, maske ve eldiven gibi koruyucu ekipmanlar kullanılmalıdır. Tam sertleştikten sonra ise insan sağlığına hiçbir zararı yoktur; hatta sağladığı pürüzsüz ve bakteriyel barındırmayan hijyenik yüzey sayesinde gıda tesisleri, hastaneler ve okullarda güvenle tercih edilir.

Standart poliüretan kaplamalar doğrudan güneş ışığına (UV ışınlarına) maruz kaldığında zamanla sararma ve renk solması yapar; ancak dış mekanlar ve açık otoparklar için özel olarak formüle edilen alifatik esaslı poliüretan son katlar UV direncine sahip olduğu için solma yapmaz.
Aromatik Poliüretanların Durumu: Genellikle kapalı alanlarda veya ara katmanlarda kullanılan bu sistemlerin UV dayanımı düşüktür. Güneş ışığıyla doğrudan temas ettiklerinde kısa sürede renk değiştirir, matlaşır ve sararırlar.
Alifatik Poliüretan Çözümü: Açık otoparklar, teraslar ve açık hava zeminlerinde tercih edilen UV stabilizatörlü alifatik kaplamalar, güneş ışınlarına karşı tam direnç gösterir ve ilk günkü renk tonunu uzun yıllar korur.

Zemin kaplama fiyatları; tercih edilen malzemenin türüne, kalitesine ve uygulama yapılacak alanın özelliklerine göre metrekare (m²) bazında değişiklik gösterir. Standart epoksi ve endüstriyel zemin uygulamalarında piyasa koşullarına göre ortalama maliyetler 450 TL ile 1.600 TL/m² (malzeme ve işçilik dahil) arasında seyretmektedir.
Zemin kaplama maliyetini doğrudan etkileyen temel faktörler şunlardır:
Seçilen Sistem Türü ve Kalınlık: Uygulamanın ince kat bir boya mı (0,3 – 0,5 mm), kendiliğinden yayılan standart self-leveling (2 – 3 mm) mi, yoksa antistatik ve çok katmanlı (multilayer) ağır hizmet sistemi mi olduğu maliyeti belirleyen en büyük etkendir. Kalınlık ve reçine sarfiyatı arttıkça birim fiyat yükselir.
Mevcut Betonun Durumu ve Yüzey Hazırlığı: Betonda derin çatlaklar, çukurlar, yüksek nem oranı veya zayıf şerbet tabakası varsa; yüzeyin shotblasting/elmas silim makineleriyle kazınması, tamir harçları ile onarılması ve ek primer (astar) katları atılması gerekir. Altyapı ne kadar bozuksa, hazırlık maliyeti o kadar artar.
Toplam Metraj (Alan Büyüklüğü): Uygulama yapılacak alanın m² büyüklüğü birim fiyatları doğrudan etkiler. Çok küçük alanlarda sabit ekipman ve nakliye giderleri maliyete yoğun yansırken, geniş endüstriyel tesislerde ve büyük depolarda m² birim fiyatları daha avantajlı seviyelere iner.
Lokasyon ve Şantiye Koşulları: Projenin bulunduğu il, merkeze uzaklığı, şantiyenin kat durumu (asansör veya vinç gereksinimi) ile çalışılacak mesai saatleri (gece çalışması vb.) işçilik maliyetlerini etkiler.
Özel Teknik Gereksinimler: Mekanın kimyasal direnç, yüksek ısı dayanımı, UV direnci (dış mekanlar için alifatik sistemler) veya özel ESD (antistatik) topraklama altyapısı gibi ek teknik özellikler istemesi kullanılan reçine bileşenlerinin maliyetini artırır.